Stålplade Baveler Edge Baveling Machine

Stålplade Baveler Edge Baveling Machine

Uanset om du opstiller en 50-etagers stålramme, bygger skroget af et is-tankskib eller præfabrikerer vind-tårndåser, forvandler en automatisk svejsemaskine rå, fræsende-kantplade til kode-klar, venlig, kold mølle{{}{6}, i en enkelt koldmølle{{6}. Nedenfor er en kortfattet, men komplet guide til, hvad dette udstyr er, hvor det bruges, og hvorfor det udkonkurrerer enhver legacy edge-prep-metode.

Den automatiske stålpladeaffasningsmaskine er normalt sammensat af et arbejdsbord, spændeanordning, behandlingshoved, kontrolsystem osv. Dens arbejdsprincip er at fastgøre det flade emne på emnet og derefter stabilt fastgøre emnet gennem spændeanordningen. Efterfølgende vil behandlingshovedet automatisk udføre operationer såsom skæring, affasning og svejseforberedelse. Efter at en bearbejdning er afsluttet, vil maskinen automatisk vende emnet om, hvorved den ubehandlede side over og fortsætte bearbejdningen.

Hvad er en stålpladebaveling-maskine helt præcist?
I sin kerne er det en selvkørende, kold-fræserenhed, der bevæger sig langs kanten af ​​en stålplade og fjerner en kontrolleret mængde metal for at skabe V, Y, J, X eller sammensatte affasninger. I modsætning til termisk skæring dannes der ingen varme-påvirket zone (HAZ), så pladen bevarer sine oprindelige mekaniske egenskaber og forbliver flad. Hårdmetal vendeskær monteret på en høj-hovedskive gennem kulstofstål, rustfrit, duplex, Inconel eller aluminium ved fremføringshastigheder op til 2 m/min-ti gange hurtigere end manuel slibning og tre gange hurtigere end plasmahøvling.

Nøgle applikationsarenaer
Tungt konstruktionsstål: Brodragere, bygningssøjler og offshore-kapper kræver fuld-gennemtrængningssvejsninger. En stålplade Baveller forbereder 60 mm tykke, 3 m brede flangeplader med en 37,5 graders topfasning og et 10 mm land på under fire minutter-arbejde, der plejede at holde to mejsningsoperatører beskæftiget i en halv time.

Skibsbygning: Buede skrogsektioner placeres på midlertidigt inventar og kant-forberedt på plads; bærbare automatiske fodermaskiner kravler langs den buede skal og bevarer ±0,5 graders vinkelnøjagtighed selv på let forvrænget plade.
Tryk-beholdere og kedelværksteder: ASME Sektion VIII kræver gentagelig J-forberedelse til langsgående sømme. Kold affasning eliminerer oxidhuden efterladt af oxy-brændstof, så auto-svejsestationer kører uden afbrydelser.

Vind--tårnproduktion: Tårndåser, der er 30 m lange og 4 m i diameter, roteres på rulleleje, mens pladeudskæringsmaskinen kører på en skinne og producerer en 30 graders udvendig og 8 mm indvendig affasning i én samtidig operation.
Rørledningsfremstilling: Felt-samlingsfasninger på 25 mm line-rør fræses i grøften ved hjælp af batteridrevne-bærbare enheder, hvilket eliminerer behovet for tunge oxy-propanrigge og reducerer gnistfaren ved petrokemiske vendinger.

Operationelle fordele
Præcision: Digital vinkeljustering fra 0-60 grader med 0,1 graders repeterbarhed og en indbygget-landingsmåler garanterer, at hver affasning matcher WPS.
Hastighed: En 1 m × 25 mm kulstof-stålkant forberedes på 45 s; det samme arbejde med en kværn tager 12 min og bruger fem fiberskiver.
Sikkerhed: Fræsere er helt lukkede; operatører guider simpelthen maskinen eller overvåger den automatiske-tilførsel, hvilket eliminerer eksponering for 125 dB udhulingsstøj og 1 400 graders slagge.

Omkostninger: Arbejdskraften falder med 70 %, og omkostningerne til forbrugsvarer falder til en håndfuld hårdmetalskær (≈ USD 0,08 pr. meter skrå). Maskinen betaler sig typisk inden for 300 m af kumulativ skrålængde.
Materialeintegritet: Kold bearbejdning efterlader ingen oxid, ingen HAZ-revner og ingen forvrængning; nedstrøms NDT-afvisningsrater falder med 30–50 %.

Karakteristiske tekniske egenskaber
Automatisk fremføring med sensor-baseret materialedetektering-hvis pladen slutter, trækkes hovedet tilbage, og drevet stopper, hvilket forhindrer nedbrud af fræseren.
Flydende fræsehoved med fjeder-belastet anti-choksystem kompenserer for ±3 mm pladens planhed, hvilket sikrer ensartet dybde.
Vendbart chassis-vender maskinen 180 grader for at fræse undersiden uden at flytte pladen, hvilket fordobler produktiviteten på dobbelte-V-samlinger.
Konvolut med bred tykkelse-en model håndterer 6-120 mm plade- og skråhøjder op til 80 mm i en enkelt passage, hvilket fjerner op til 18 mm af den øverste kant.
Hurtigt-skift indstikstromle-skift fra 30 grader V til 45 grader Y-geometri på under to minutter; ingen shims eller kalibrering påkrævet.

Rustfrit-stålsæt-lav-motor med 1 400 omdrejninger i minuttet, smøremiddel i fødevarekvalitet- og ikke--jernholdige styreruller eliminerer kryds-forurening på duplex- eller 316L-plader.
Data-logningsmulighed-registrerer fremføringshastighed, skråvinkel og indsatslevetid for fuld sporbarhed i atom-, offshore- og rumfartskodearbejde.
Valg af den rigtige konfiguration
Lavt-volumen job-butik eller-reparation på stedet: bærbar håndholdt-stålplade Baveller (mindre end eller lig med 40 mm tyk) med vippebord og styreskinne.
Fremstilling af medium-volumen: automatisk pladeaffasningsmaskine med 1,5 kW drev, 10-70 graders vinkelområde og manuel pladebelastning.
Høj-volumen, to-skiftsdrift: portal-monteret, CNC-styret Edge Baveling Machine integreret med rullebaner og skud-blæselinje; affasningsprogrammer valgt fra den samme MES, som driver plasmaskærebordet.

Fremtidssikrer-din kant-forberedelsesstation
Moderne automatiske udskæringsmaskiner er industriklare-4.0-. En OPC-UA-grænseflade streamer realtidsdata (spindelbelastning, skærslid, affasningslængde) til anlæggets SCADA, hvilket muliggør forudsigelig vedligeholdelse og automatisk gen-rækkefølge af hårdmetalskær. Laser-baseret plade-breddemåling justerer skråvinklen-i-fluen, når koniske plader fremføres, hvilket eliminerer manuel opsætning mellem delene. Nogle bygherrer tilbyder allerede elektrisk drevne skærehoveder drevet af 48 V DC værktøjsbatterier, hvilket giver fabrikanter en "trådløs" mulighed for grønne byggepladser, hvor 400 Hz skibsværftsstrøm ikke er tilgængelig.

Stålplade Baveler Edge Baveling Machine LNBV80R

Tekniske specifikationer
Strømspænding: AC380V50Hz
Samlet effekt: 4920W
Spindelhastighed: 500~1050r/min
Fremføringshastighed: 0~1500 mm/min
Klemmetykkelse: 4~80 mm
Klemmebredde: Større end eller lig med 60 mm
Plade: Større end eller lig med 300 mm
Fasvinkel: 060 grader
Enkelt skråbredde: 15~20 mm

Fasbredde: 0~70 mm
Egenvægt: 380 kg