CNC-styret fiberlasersvejsesystem designet til gentagelig metalkomponentproduktion. Systemet integrerer programmerbare svejsebaner, kontrolleret multi-aksebevægelse og fixtur-baseret positionering for at levere høj-konsistenssvejsning og samtidig reducere manuelt arbejde og efter-svejsebehandling.
Nøglespecifikationer
|
Parameter |
Specifikation |
|
Laser type |
Fiber laser |
|
Laser Power |
1.000 W / 1.500 W / 2.000 W / 3.000 W (valgfri IPG / Raycus / MAX) |
|
Laser bølgelængde |
Ca. . 1080 nm |
|
Svejsehoved |
Automatisk lasersvejsehoved med automatisk-fokus og slingrefunktion |
|
Lasersikkerhedsklasse |
Klasse 1 fuldt lukket sikkerhedsskab (valgfrit) |
|
Overholdelse |
CE/FDA certificeret |
|
CNC akse |
3-Axis / 4-Axis / Customized |
|
Positioneringsnøjagtighed |
Op til ±0,05 mm |
|
Gentagelighed |
Op til ±0,03 mm |
|
Trådfødesystem |
Valgfri enkelt/dobbelt automatisk trådføder |
|
Kølesystem |
Dobbelt-Temperatur industriel vandkøler |
|
Kontrolsystem |
Dedikeret industrielt CNC-system |
|
Strømforsyning |
380 V / 3-faset / 50–60 Hz |
Produktionsfordele
Konsekvent svejsekvalitet
Kombinerer præcis positionering med automatiseret banelevering for at eliminere svejsefejl forårsaget af manuel betjening.
Reducerede arbejdsomkostninger
Operatører fokuserer udelukkende på lastning og losning, mens CNC-systemet automatisk udfører svejsesekvensen.
Lavere driftsoverhead
Høj-energikoncentration producerer snævre- varmepåvirkede zoner, hvilket forhindrer termisk vridning og eliminerer sekundær polering.
Hurtig batch-opsætning
Lagrede CNC-programmer og dedikeret værktøj minimerer opsætningstider mellem forskellige jobordrer.
Typiske applikationer
El-skabe og -skabe
Høj-sømning og hjørnesvejsning til kontrolbokse, serverracks og beskyttelseshuse.
Maskinrammer og strukturelle beslag
Gentagelig samlingssvejsning til industrielt chassis, støtterammer og monteringsbeslag.
Bil- og hardwarekomponenter
Præcisionssammenføjning til stemplede samlinger, rørformede manifolder og specialtilpassede metalfittings.
Generel pladefremstilling
Automatiseret svejsning til medium-til-stor batchproduktion, der kræver ensartede æstetiske og strukturelle svejsninger.
CNC driftsproces
Programmerbare bevægelsesstier
Svejsekoordinater og kørehastigheder er programmeret direkte omkring delens geometri for at eliminere variationer i manuelle brænderbevægelser.
Gentagelige produktionscyklusser
Når det først er placeret via fast værktøj, udfører systemet identiske bevægelsesprofiler på tværs af efterfølgende dele for ensartet batchkvalitet.
Gemt programbibliotek
Flere jobparametre og bevægelsesprofiler gemmes i styresystemet, hvilket muliggør hurtig skift mellem forskellige produktionsforløb.
Vejledning til valg af laserkraft
1,000 W – 1,500 W
Velegnet til tynde-målekomponenter i rustfrit stål og kulstofstål med moderate krav til svejsehastighed.
1,500 W – 2,000 W
Ideel til generel metalpladefremstilling, strukturelle kabinetter, monteringsbeslag og svejsede samlinger.
2,000 W – 3,000 W
Optimeret til højere produktionshastigheder, dybere penetration, længere svejsesømme og tykkere metalprofiler.
3.000 W og derover
Konfigureret til tunge-industrielle applikationer, der kræver høj lineær hastighed eller specialiseret dyb-penetrationssvejsning.
Materialekompatibilitet
Rustfrit stål
Ideel til skabe, rammer, dæksler og sanitære komponenter, der kræver rene, oxidationsfrie svejsninger-.
Kulstofstål
Velegnet til montering af beslag, konstruktionsrør, maskinhuse og tunge fabrikationsplader.
Galvaniseret stål
Anvendelig til tyndpladekonstruktioner ved hjælp af optimerede laserparametre og passende overfladeforberedelse.
Aluminiumslegeringer
Kan konfigureres til udvalgte aluminiumsserier, når effektniveauer, samlingsgeometri og beskyttelsesgas er korrekt afstemt.
Kvalitetskontrol og test
Bevægelsesaksebekræftelse
Fuld test af lineær vandring med flere-akser, positioneringsnøjagtighed og interpoleret vejudførelse.
Laserkilde og optikkontrol
Inspektion af kontinuerlig effekt, strålekvalitet og automatiseret svejsehovedstabilitet.
Chiller og termisk validering
Udvidet driftstest af den industrielle vandkøler under aktive termiske belastninger.
Prøve af svejsetest
Prøveforløb før-forsendelse ved hjælp af kunde-leverede materialespecifikationer og samlingsgeometrier for at verificere svejseydelsen.
FAQ
