Parametrene for laserskæremaskinen er meget vigtige, det påvirker direkte kvaliteten og effekten af skæring, så hvordan ser man på de professionelle ydeevneparametre, når man køber en laserskæremaskine? Følgende editor vil lære dig, hvordan du ser på det.
1. Effekt af hjælpelufttryk
Ved laserskæring blæser hjælpelufttrykket slaggen af under skæringen og afkøler skæringens varmepåvirkede zone. Hjælpegasser omfatter blandt andet ilt, trykluft, nitrogen og inerte gasser. For nogle metalliske og ikke-metalliske materialer bruges inert gas eller trykluft generelt for at forhindre materialet i at brænde. Såsom skæring af aluminiumslegeringsmaterialer. Til de fleste metalmaterialer anvendes reaktive gasser (f.eks. oxygen), da oxygen kan oxidere metaloverflader og forbedre skæreeffektiviteten. Når hjælpelufttrykket er for højt, opstår der hvirvelstrømme på materialets overflade, hvilket svækker evnen til at fjerne smelten, hvilket resulterer i et bredere snitspalte og en ru snitflade. Når lufttrykket er for lavt, kan smelten ikke blæses helt væk, og den nederste overflade af materialet vil klæbe til slaggen. Derfor bør hjælpegastrykket justeres ved skæring for at opnå den bedste skærekvalitet.
2. Effekt af laserkraft
Størrelsen af laserkraften har en betydelig indflydelse på skærehastigheden, skærets bredde, tykkelsen af snittet og kvaliteten af snittet. Mængden af kraft, der kræves, afhænger af materialets egenskaber og skæremekanismen. For eksempel kræver materialer med god termisk ledningsevne og høje smeltepunkter samt høj reflektivitet af skæreoverfladen høj lasereffekt. Generelt er der under visse forhold en laserkraft til at opnå den bedste skærekvalitet i laserskæringsprocessen, og yderligere reduktion eller forøgelse af effekten vil producere slagger, der hænger eller overbrænder, hvilket resulterer i et fald i forarbejdningskvaliteten.
Derudover vil laserens intensitet med stigningen i afladningsspændingen stige på grund af stigningen i inputspidseffekten, således at plettens diameter øges, og spaltens bredde øges tilsvarende. Med forøgelsen af pulsbredden vil laserens gennemsnitlige effekt stige, og laserspaltens bredde vil stige. Generelt, når pulsfrekvensen stiger, vil spalten også udvides, og når frekvensen overstiger en vis værdi, vil spaltebredden falde.
3. Påvirkningen af skærehastigheden
Ved laserskæring har skærehastigheden en betydelig indflydelse på kvaliteten af det skårne materiale, og den ideelle skærehastighed vil få skæreoverfladen til at vise en relativt stabil linje, og der vil ikke være slagger i den nederste del af materialet. Når hjælpegastrykket og lasereffekten er konstant, viser skærehastigheden og skærespaltens bredde et ikke-lineært omvendt proportionalt forhold, når skærehastigheden er relativt langsom, forlænges laserenergiens aktionstid i skærespalten, hvilket resulterer i stigningen af skæresømsbredden, når hastigheden er for langsom, laserstrålens virkningstid er for lang, vil forskellen mellem de øvre og nedre skæresømme på emnet være meget stor, vil skærekvaliteten falde, og produktionseffektiviteten vil også blive stærkt reduceret. Når skærehastigheden øges, forkortes laserstråleenergien på emnet, hvilket resulterer i mindre varmediffusion og ledningseffekter og dermed en mindre skærebredde. Når hastigheden er for høj, vil materialet i emnet, der skal skæres, ikke være i stand til at skære igennem på grund af manglende skærevarmetilførsel, dette fænomen er ufuldstændig skæring, og det smeltede materiale kan ikke blæses af i tide, og disse smelter vil få den afskårne søm til at blive svejset igen