Laserskærere bruger kraftige laserstråler til at skære gennem materialer. Grundprincippet består af følgende trin:
1. Lasergenerering: Laserskæremaskinen producerer en højenergilaserstråle gennem en laser såsom en CO2-laser, fiberlaser eller YAG-laser. Laserlys produceres i form af elektromagnetisk stråling, som har ekstrem høj lysstyrke og retningsbestemt.
2. Laserstråletransmission: Den resulterende laserstråle fokuseres gennem en række spejle og linser på et meget lille punkt. Diameteren af dette brændpunkt er normalt meget lille og kan nå mikronniveauet, hvilket resulterer i en meget høj effekttæthed af laseren.
3. Opvarmning og smeltning af materialet: Når den fokuserede laserstråle rammer overfladen af materialet, absorberer materialet laserenergien, hvilket får temperaturen i det bestrålede område til at stige hurtigt, og materialet smelter, ablerer eller fordamper. For metalliske materialer bruges hjælpegasser såsom oxygen, nitrogen eller luft ofte til at hjælpe med at blæse det smeltede materiale væk eller til at fremme kemiske reaktioner såsom oxidation for at fremskynde skæreprocessen.
4. Skæring afsluttet: Laserstrålen bevæger sig langs en fastsat bane for at skære materialet. Laserskæremaskinen kan præcist styre bevægelsen af laserstrålen gennem det numeriske kontrolsystem (CNC), for at opnå præcisionsskæring af komplekse mønstre.
5. Afkøling & formning: Efter skæring er kanterne af laserskæringen normalt meget glatte, og materialet er mindre deformeret på grund af det lille varmepåvirkede område. Efter korrekt afkøling kan de afskårne dele bruges direkte eller til efterfølgende bearbejdning.
