Precision Fiber Laser Cutting Machine er et industrielt CNC flatbed-system bygget til høj-nøjagtig behandling af kulstofstål, rustfrit stål, aluminium, messing, kobber og legeringsplader.
Med effektkonfigurationer, der spænder fra 1.500 W til 6.000 W og tabelformater fra 3015 til 6020, giver dette system nøjagtige konturer, slidsning og hulskæring til krævende pladeproduktionsmiljøer-.
Nøglespecifikationer
|
Parameter |
Specifikation |
|
Laser Power |
1,500 W / 2,000 W / 3,000 W / 4,000 W / 6,000 W |
|
X/Y positioneringsnøjagtighed |
+/- 0.01 mm (verificeret via laserinterferometre) |
|
X/Y Gentagelighed |
+/- 0.01 mm |
|
Maks. tomgangshastighed og acceleration |
80-110 m/min |
|
Strålekvalitet |
Mindre end 0,373 mrad |
|
Laser bølgelængde |
1080 nm |
|
Køling & smøring |
Industriel vandkøler med dobbelt-kredsløb |
|
Assist gassystem |
Ilt (O2) / Nitrogen (N2) / Ren trykluft |
|
Understøttede filformater |
DXF / PLT / AI / LXD / NC-kode |
Vigtigste produktionsfordele
Reduceret sekundær behandling
Høj skærekvalitet gør det muligt for dele at gå direkte til bukning, svejsning eller montering uden yderligere boring eller kantslibning.
Materialeudnyttelse via CNC Nesting
Integreret CAD/CAM-software optimerer dellayout på standardark for at reducere mængden af skrot.
Digital produktionsfleksibilitet
Parametrisk digital fillagring giver mulighed for hurtigt at skifte mellem brugerdefinerede deledesigns og tilbagevendende batchordrer.
Lavere driftsomkostninger
Fiberoptisk levering eliminerer interne laserspejle, sænker strømforbruget og rutinemæssig vedligeholdelse.
Industrier ansøgning
El-skabe og -skabe
Kontrolbokse, serverreoler, stikudskæringer, monteringsplader og ventilationsmønstre.
Maskiner og udstyrsfremstilling
Konstruktionsbeslag, flanger, maskindæksler, monteringsrammer og slidplader.
Præcisions pladefremstilling
Shims, brugerdefinerede clips, små beslag, paneler og indviklet arkitektonisk metalarbejde.
Biler og erhvervskøretøjer
Kropsafstivninger, monteringsbeslag, chassisplader og specialiserede trimdele.
Køkken & fødevareforarbejdningsudstyr
Bordplader i rustfrit stål, stænkskærme, huse til kommercielt udstyr og sanitære komponenter.
Matrix for skæreydelse og tykkelse
|
Materiale |
Assist gas |
1,500 W-2,000 W |
3,000 W-4,000 W |
6,000 W |
Kantfinish Karakteristisk |
|
Kulstofstål |
O2 / luft |
1-16 mm |
1-22 mm |
1-25 mm |
Glat skåret kant med kontrolleret snit |
|
Rustfrit stål |
N2 |
1-6 mm |
1-10 mm |
1-16 mm |
Oxid-fri, lys skæreoverflade |
|
Aluminium |
N2 / Luft |
1-5 mm |
1-8 mm |
1-12 mm |
Rene kanter velegnet til øjeblikkelig svejsning |
|
Messing / Kobber |
N2 |
1-3 mm |
1-6 mm |
1-8 mm |
Stabil behandling med anti-reflekssikkerhed |
Vejledning til valg af laserkraft
1.500 W - 2.000 W (tynd-arkpræcision)
Ideel til let fremstilling, elektriske kabinetter og sarte metaldele, der kræver fine funktioner.
3.000 W - 4.000 W (Balanceret produktion)
Designet til jobbutikker og almindelige metalfabrikanter, der behandler en bred blanding af pladematerialer og medium tykkelser.
6.000 W (Høj-Throughput & Heavy Sheet)
Optimeret til tykkere plader, høje skærehastigheder og kontinuerlig industriel produktion.
Arbejdsområde muligheder
Model 3015 (1.500 x 3.000 mm)
Standard globalt pladeformat til generel præcisionsmetalfremstilling.
Model 6015 (1.500 x 6.000 mm)
Forlænget seng designet til lange strukturelle profiler og lange pladekomponenter.
Model 3020 (2.000 x 3.000 mm)
Bredere bordformat optimeret til overdimensionerede metalplader og brede dele nesti
Model 6020 (2.000 x 6.000 mm)
Seng i stor-format, der giver maksimal fleksibilitet til overdimensionerede konstruktionsplader
CNC-software og produktionsarbejdsgang
CAD-design -Forbered 2D vektortegninger ved hjælp af standardsoftware.
Nesting & Toolpathing -Automatisk-indlejring af dele for at maksimere materialeforbrug og generere skærestier.
Maskinopsætning -Vælg parametre baseret på materialekvalitet, tykkelse og hjælpegas.
Automatisk skæring -Udfør nøjagtig laserbehandling under CNC-overvågning.
Kvalitetsinspektion -Bekræft nøgledimensioner før sekundære operationer.
Kvalitetskontrol
Laserinterferometerjustering
Aksebevægelse, dynamisk nøjagtighed og pitchkompensation kalibreres ved hjælp af laserinterferometre under montering.
Inspektion af strukturelle rammer
Maskinsenge gennemgår termisk udglødning og præcisionsbearbejdning for at eliminere intern belastning og bevare-langsigtet justering.
Verifikation af laserkilde og køling
Laserstrømstabilitet, stråleprofil og kølerens varmeudvekslingsydelse- testes under kontinuerlig belastning.
Prøveskæring og delvalidering
Prøvedele skæres og måles på optiske komparatorer for at bekræfte afskåret-kantvinkelret, hulrundhed og tolerancer.
FAQ
