Den automatiske lasersvejsningsarbejdsstation integrerer en fiberlaserkilde, bevægelsessystem med flere-akser, præcisionsarmatur og programmerbar kontrol i en samlet produktionscelle. Den er designet til gentagne fremstilling af metalkomponenter og erstatter kontinuerlig manuel svejsning med automatiseret baneudførelse, hvilket leverer ensartet svejsekvalitet og reducerer afhængigheden af dygtige manuelle operatører.
Tekniske specifikationer
|
Parameter |
Specifikation og driftsområde |
|
Laserkilde og strøm |
Kontinuerlig-bølge (CW) fiberlaser: 1.000 W / 1.500 W / 2.000 W / 3.000 W |
|
Laser bølgelængde |
Ca. . 1070 nm |
|
Svejsetykkelse |
0,5–6,0 mm (afhængig af materiale-, samling- og kraft-) |
|
Svejsehastighed |
Op til 120 cm/min (proces-afhængig) |
|
Kompatible materialer |
Kulstofstål, rustfrit stål, aluminium, galvaniseret stål, udvalgte legeringer |
|
Bevægelse og kontrol |
Multi-akse CNC-system med integreret PLC-styring |
|
Hjælpefunktioner |
Valgfri automatisk trådføder (0,8-1,6 mm tråddiameter) |
|
Køling & Gas |
Industriel vandkøler; beskyttelsesgas integreret |
|
Sikkerhed og overholdelse |
Beskyttende kabinet, klasse 4 lasersikkerhedslåse, nødstop (CE-kompatibel) |
|
Strømforsyning |
220 V / 380 V (konfigureret efter region) |
Primære produktionsfordele
Høj sømkonsistens
CNC-banestyring eliminerer varians i forbindelse med manuel brænderhåndtering, hvilket sikrer ensartet gennemtrængning og udseende.
Reducerede arbejdsomkostninger
Operatører fokuserer på lastning, losning og overvågning, hvilket fjerner behovet for certificerede manuelle svejsere på rutinelinjer.
Kontrolleret varmeforvrængning
Koncentreret laserenergi minimerer den varme-påvirkede zone (HAZ), hvilket reducerer termisk vridning på tyndpladesamlinger.
Fleksibel batchproduktion
Kombination af hurtige-udskiftningsarmaturer med lagrede CNC-programmer sænker opsætningstiderne under multi-produktkørsel.
Industrielle applikationer
El-skabe og -skabe
Søm- og hjørnesvejsning til kontrolbokse, paneler, døre og monteringsrammer.
Metalpladesamlinger
Gentagelig sammenføjning af dæksler, huse, konstruktionsbeslag og kanalføring.
Rustfrit stål udstyr
Ren svejsning med lav-forvrængning til fødevareforarbejdningsmaskiner, medicinsk hardware og dekorative kabinetter.
Maskiner og bilkomponenter
Strukturelle del-enheder, maskinrammer og rørformede beslag, der kræver ensartede lastbærende svejsninger.
Nøgleautomatiseringsfunktioner
Programmeret sømsporing:Bevægelsessystemet med flere-akser replikerer definerede svejsebaner på tværs af identiske emner uden banedrift.
Administration af lagrede opskrifter:Maskinhukommelse bevarer hastighed, kraft og aksekonfigurationer for hurtig produktopsætning.
Præcis justering af emnet:Pneumatiske eller mekaniske armaturer indekserer automatisk komponenter, før strålen affyres.
Integreret ledningslevering:Den automatiske fremføring leverer fyldtråd med kontrollerede mængder til samlinger, der kræver udfyldning af mellemrum.
Multi-rækkevidde:Fleksibel aksekonfiguration giver adgang til komplekse former uden manuel brænderhåndtering.
Sekventiel cykluskontrol:Koordinerer fastspænding, positionering, beskyttelsesgasstrøm og laserkraft i én kontinuerlig operation.
Kernesystemarkitektur
Fiberlaserkilde og svejsehoved
Leverer fokuseret energi til den fælles grænseflade. Effektniveauer og optik er valgt for at matche den nødvendige svejsegennemtrængning og linjehastigheder.
Multi-Axis CNC Motion System
Styrer bevægelsessekvenser og vejvandring, hvilket muliggør kompleks 3D-brænderpositionering på tværs af forskellige delegeometrier.
Dedikerede og udskiftelige armaturer
Lokaliserer og fastspænder emner præcist for at opretholde stijustering på tværs af kørsel med store-volumener. Udskiftelige moduler understøtter hurtige produktskift.
Central PLC/CNC controller
Styrer bevægelsesudførelse, laseroutputparametre, hjælpegasflow og lagrede svejseprogrammer fra en enkelt grænseflade.
Hjælpestøttesystemer
Integreret vandkøling opretholder stabile driftstemperaturer, mens sikkerhedslåse og beskyttende kabinetter sikrer overholdelse af sikkerheden på arbejdspladsen.
Standard driftssekvens
Indlæsning af emne
Operatøren placerer rå komponenter i den udpegede armatur.
Opspænding og positionering
Pneumatiske eller manuelle skifter sikrer delen til definerede henføringspunkter.
Programvalg
Operatøren indlæser den tilsvarende jobfil fra controlleren.
Automatiseret udførelse
Systemet fuldfører automatisk gasrensning, bevægelsessporing og lasersvejsning.
Aflæsning & Eftersyn
Den færdige samling afspændes, inspiceres og fjernes til næste cyklus.
Installationskrav
Strøm og hjælpeprogrammer:Kræver stabil 220 V / 380 V strømforsyning og trykluft / beskyttelsesgasledninger (argon eller nitrogen).
Køling og miljø:Dediker gulvareal til køleenheden med korrekt omgivende luftcirkulation.
Røgudsugning:Tilslut til en industriel støvopsamler eller ventilationsudstødning for at fjerne procesdampe.
Overholdelse af standarder:Sørg for, at butiksgulvet overholder klasse 4 lasersikkerhedsgrænser og lokale elektriske regler.
FAQ
